食品廠廢氣處理設備生產工藝流程及其檢測方法

 

摘要： 本文詳細介紹食品廠廢氣處理設備的生產工藝流程，包括原材料準備、零部件加工、設備組裝等環節，同時闡述各階段及成品的檢測方法，旨在確保廢氣處理設備的質量和性能，滿足食品廠廢氣處理的高效、穩定需求。

 

 一、引言

食品廠在生產過程中會產生各種廢氣，如烹飪油煙、食品添加劑揮發氣體、發酵廢氣等，這些廢氣若直接排放，不僅會對環境造成污染，還可能影響周邊居民生活和健康。食品廠廢氣處理設備應運而生，其質量與性能直接關系到廢氣處理效果。因此，深入了解其生產工藝流程及嚴格的檢測方法至關重要。

 

 二、食品廠廢氣處理設備生產工藝流程

 

 （一）原材料準備

1. 金屬材料

     根據設備設計要求，選用合適的金屬板材（如不銹鋼板，具有耐腐蝕***性，適用于食品廠潮濕且含一定酸堿成分的廢氣環境）、鋼管（用于構建設備框架及氣體流通管道，需具備強度和密封性）。對金屬材料進行檢驗，包括材質成分分析（通過光譜分析儀檢測金屬元素含量，確保符合***標規定）、表面質量檢查（目視或借助放***鏡查看有無劃痕、銹斑等缺陷），合格的材料才能入庫備用。

     按照設計尺寸，對金屬板材進行切割下料，采用數控剪板機或等離子切割機，保證切割精度，誤差控制在±1mm 以內，以確保后續焊接、拼接的平整度與密封性。

2. 非金屬材料

     對于設備的密封件、***緣部件等，選用耐酸堿、耐高溫的橡膠、塑料等非金屬材料。如選用氟橡膠密封圈，能適應食品廠廢氣中可能存在的有機酸、堿腐蝕，同時在高溫工況下仍保持******彈性。對這些材料進行物理性能測試，如拉伸強度、伸長率測試（依據相關***家標準，使用***材料試驗機），以及化學兼容性試驗（將材料浸泡在模擬廢氣成分的溶液中，觀察一段時間后材料的性能變化），確保其在廢氣處理環境中穩定可靠。

 

 （二）零部件加工

1. 箱體外殼制作

     將切割***的金屬板材通過折彎機進行折彎成型，形成設備箱體的各個面板，折彎角度誤差控制在±0.5°，以保證箱體的方正度。隨后，采用氬弧焊或二氧化碳保護焊對面板進行焊接拼接，焊接過程中嚴格控制焊接電流、電壓和速度，確保焊縫均勻、牢固，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后，對箱體進行打磨拋光處理，去除焊縫余高，使表面平整光滑，降低廢氣流動阻力，同時增強外觀質感。

2. 內部結構件加工

     制作廢氣處理的核心部件，如活性炭吸附裝置的吸附床、催化燃燒裝置的催化劑載體等。以活性炭吸附床為例，選用蜂窩狀活性炭，根據設計流量和吸附效率要求，計算活性炭的填充量和床體尺寸。將活性炭均勻裝入***制的金屬網格容器中，確保填充密度一致，通過振動或壓實工藝，使活性炭緊密排列，防止在使用過程中出現松動、移位，影響吸附效果。

     對于催化劑載體，通常采用陶瓷或金屬材質的蜂窩結構，經過高溫燒結、清洗等預處理工序，然后采用浸漬法或噴涂法將活性催化劑（如貴金屬鉑、鈀等）負載在載體表面，嚴格控制催化劑的涂覆量和均勻度，通過電子顯微鏡觀察涂層微觀結構，確保催化劑活性位點充分暴露，提高催化反應效率。

 

 （三）設備組裝

1. 部件安裝

     將加工***的箱體外殼與內部結構件進行組裝，***先安裝廢氣進氣口、出氣口管道，采用法蘭連接方式，確保連接處密封******，通過擰緊螺栓并加裝墊片（如耐油石棉墊片），用扭矩扳手按照規定力矩擰緊，防止廢氣泄漏。

     將活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等核心部件按設計位置固定在箱體內，使用減震墊或支撐架進行緩沖、固定，避免設備運行過程中因震動產生部件移位或損壞。同時，連接各部件之間的電氣線路，如風機電機、加熱元件、控制系統線路等，做***線纜標識和防護，防止短路、漏電等安全隱患。

2. 輔助系統安裝

     安裝通風系統，包括風機（根據廢氣流量、風壓要求選型，如離心式風機）及配套的消聲器，消聲器采用阻抗復合式結構，有效降低風機運行時產生的噪聲，使其排放噪聲符合環保標準（一般低于 85dB(A)）。

     配備廢氣監測系統，安裝氣體傳感器（如針對***定污染物的電化學傳感器、VOCs 檢測儀等），能夠實時監測廢氣中的污染物濃度，并將數據傳輸至控制系統，以便及時調整設備運行參數。

 

 （四）調試與試運行

1. 單機調試

     對設備的各個單機部件進行調試，如啟動風機，檢查其轉向是否正確、風量是否滿足設計要求（通過風速儀測量進氣口、出氣口風速，換算成風量，與設計值對比偏差應在±5%以內）、運轉是否平穩（監聽風機運轉聲音，無異常振動和摩擦聲）。

     對加熱元件進行調試，設定不同溫度值，使用熱電偶溫度計測量實際溫度，檢查加熱速率、溫度穩定性，溫度控制精度應達到±2℃。對于控制系統，檢查各電氣元件動作是否正常，如電磁閥開關、變頻器頻率調節等，通過模擬信號輸入，驗證控制邏輯正確性。

2. 聯動調試

     開啟整個廢氣處理設備系統，模擬食品廠實際廢氣排放情況，通入一定濃度的模擬廢氣（成分根據食品廠常見廢氣類型配制，如油煙混合氣體、含氨氣等異味氣體），觀察設備整體運行狀況。檢查廢氣在設備內的流動路徑是否順暢，各處理單元（吸附、催化燃燒、洗滌等）之間的銜接是否緊密，有無廢氣短路現象。同時，監測各處理環節的污染物去除效果，如活性炭吸附后廢氣中有機物濃度下降率、催化燃燒后廢氣達標排放情況等，根據監測結果對設備運行參數進行微調***化。

 三、食品廠廢氣處理設備檢測方法

 

 （一）原材料檢測

1. 金屬材料檢測

     化學成分分析：除了前述光譜分析外，對于一些***殊合金鋼材料，還需采用濕法化學分析方法，***測定微量元素含量，確保材料純度和性能符合高強度、耐腐蝕等要求。例如，對不銹鋼中的鉻、鎳含量進行定量分析，誤差控制在極小范圍內。

     力學性能測試：通過拉伸試驗機對金屬板材進行拉伸試驗，測定其抗拉強度、屈服強度和伸長率等指標，與***家標準對比，判斷材料是否滿足設備承受壓力、拉力等力學載荷的能力。如不銹鋼板的抗拉強度應不低于***定數值（依據設計工況而定），確保箱體在負壓或正壓運行狀態下不發生變形、破裂。

2. 非金屬材料檢測

     硬度測試：對橡膠密封件等采用邵氏硬度計進行硬度檢測，保證其硬度適中，既能有效密封又不會因過硬而脆化斷裂。例如，氟橡膠密封圈的硬度一般控制在 60  70HA 范圍。

     耐老化性試驗：將非金屬材料樣品置于老化試驗箱中，模擬長期使用環境下的溫度、濕度、光照等條件，經過一定時間（如 1000 小時）后，觀察材料的性能變化，如橡膠的彈性恢復率、塑料的脆化程度等，評估其使用壽命和可靠性。

 

 （二）零部件加工檢測

1. 箱體外殼檢測

     尺寸精度檢測：使用卡尺、量規等工具對箱體的長、寬、高及各個孔位、接口尺寸進行測量，誤差需符合設計圖紙要求，一般尺寸公差控制在±2mm 以內，孔位定位公差在±1mm，確保零部件之間裝配精度。

     焊縫質量檢測：采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損檢測，探測焊縫內部是否存在氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。對于關鍵承壓焊縫，檢測比例應達到 100%；一般結構焊縫，抽檢比例不低于 20%，確保焊接質量可靠，防止廢氣泄漏。

2. 內部結構件檢測

     活性炭吸附裝置檢測：檢查活性炭填充量是否準確，通過稱重計量并與設計值對比，偏差不應超過±5%。同時，采用碘值測定法檢測活性炭的吸附性能，將活性炭樣品放入一定濃度的碘溶液中，振蕩吸附后過濾，根據碘溶液濃度變化計算活性炭碘值，判斷其吸附能力是否符合要求（一般碘值越高，吸附性能越***）。

     催化劑載體檢測：對催化劑載體的比表面積進行檢測，使用比表面積分析儀（如 BET 法），確保其比表面積達到設計指標，為催化劑活性提供足夠附著面積。此外，通過活性測試裝置，模擬廢氣成分與催化劑接觸反應，測定催化劑對***定污染物的轉化率，評估催化劑活性是否達標。

 

 （三）設備整體檢測

1. 外觀檢測

     目視檢查設備整體外觀，表面應平整光滑，無劃傷、銹蝕、掉漆等缺陷。涂層厚度需符合防腐要求，使用涂層測厚儀進行檢測，一般防腐涂層厚度不低于 80μm，確保設備在食品廠潮濕、腐蝕性環境中長期穩定運行。

2. 性能檢測

     處理效率檢測：在實際運行或模擬工況下，采集設備進口和出口廢氣樣本，使用專業的氣體分析儀器（如氣相色譜儀分析有機物成分、紅外氣體分析儀檢測無機氣體濃度）測定污染物濃度，計算廢氣處理設備的去除效率。例如，對于餐飲油煙廢氣處理，油煙去除效率應不低于 90%；對于揮發性有機物（VOCs）處理，VOCs 減排率需滿足相關環保標準（如地方標準規定***定行業 VOCs 排放限值）。

     風量風壓檢測：利用風速儀、壓力傳感器測量設備進出口風量、風壓，檢查與設計參數的一致性，風量偏差應在±10%以內，風壓損失不超過設計值的 15%，保證廢氣輸送順暢，設備運行能耗合理。

     噪聲檢測：在設備周圍不同位置（距離設備 1m、高度 1.5m 處）使用聲級計測量噪聲值，取平均值作為設備運行噪聲水平，應符合***家工業企業廠界噪聲標準，避免對食品廠周邊環境造成噪聲干擾。

3. 安全檢測

     電氣安全檢測：使用***緣電阻測試儀測量設備電氣系統的***緣電阻，一般要求不低于 1MΩ，防止漏電事故。同時，檢查接地電阻，通過接地電阻測試儀測量，接地電阻值應不***于 4Ω，確保設備在故障情況下能將電流安全導入***地。

     壓力容器檢測（若涉及）：對于含有壓力容器部件（如催化燃燒反應釜）的設備，需進行壓力容器專項檢測。包括水壓試驗，向容器內注水并加壓至設計壓力的 1.5 倍，保壓一定時間（如 30 分鐘），觀察有無滲漏、變形；還有氣壓試驗（在確保安全前提下，用壓縮空氣代替水進行試驗），檢測容器的密封性和耐壓強度。

 

 四、結論

食品廠廢氣處理設備的生產工藝流程涵蓋原材料精心準備、零部件精細加工、嚴謹組裝調試等多環節，每個環節都關乎設備***終性能。與之配套的全面檢測方法，從原材料到零部件再到整機，從性能到安全，層層把關，確保設備質量可靠、處理高效。只有嚴格遵循這些工藝流程和檢測標準，才能制造出滿足食品廠復雜廢氣處理需求、符合環保要求的***質設備，為食品行業的綠色可持續發展保駕護航。

 

以上內容僅供參考，你可以根據實際需求進一步調整完善，若還有其他要求，請隨時告訴我。